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1.珠光体耐热钢焊接的主要问题是冷裂纹、热影响区硬化和软化以及焊后热处理在高温下处理或长期使用时消除应力裂纹。2.从-10到-196的温度范围称为“低温”，低于-196的温度称为“较低温”。对于低碳含量的低合金钢，提高冷却速度形成低碳马氏体有利于保证韧性。3.中碳调质钢中合金元素的加入主要起到保证淬透性和提高回火抗力的作用，而真正的强度性能主要取决于碳含量。主要特点：高比强度和高硬度。4.提高珠光体耐热钢热强度的途径有三种：基体固溶强化和添加合金元素强化铁块状基体，常用的Cr、Mo、W和Nb元素能明显提高热强度；第二相析出强化：基于铁素体在耐热钢中，强化相主要是合金碳化物；晶界强化：添加微量元素可以吸附在晶界上，起到延缓作用合金元素沿晶界扩散，从而强化晶界。焊接钢种和结构的不同，冷裂纹也有不同的类别，大致可分为以下三类：延迟裂纹；淬火裂纹；低塑性脆化裂纹。无锡激光焊接加工价格

焊接设备日常保养：1.定期清洁和更换弹簧软管，弹簧软管长时间使用后，会堆积大量铁粉、粉尘和焊丝镀屑，使送丝不稳定准备好了。因此，定期清洗是非常重要的。可以卷曲轻轻拍打，抖掉堆积的物质，然后用压缩空气吹走。软管上的油脂应该用刷子在油中清洗，然后用压缩空气吹掉。如果弹簧软管断裂或严重变形，如果你弯曲了，你需要用新的软管替换。确保它适合更换管道时使用的焊丝的直径和长度，并且在切割面上避免毛刺。2.检查绝缘环如果拆下绝缘环进行焊接，飞溅会附着在喷嘴上，使喷嘴与带电部分导通，焊枪可能会短路路又被烧了。同时，为了使保护气体均匀流出，必须安装绝缘套圈。无锡激光焊接加工价格焊接时禁止不戴电焊面罩、不戴有色眼镜直接观察电弧光；尽可能减少 皮肤外露。

缓解焊接压力的方法：目前常用的应力消除方法有自然时效、振动时效和热处理，各有特点重点。自然老化简单易行，没有任何设备，只是一个适当的开放空间，几乎没有任何成本。但自然老化周期长，残余应力无法完全消除，因此生产周期短、交货要求迫切的产品不在此列太适应了。振动时效因其设备简单、操作简单、生产周期短(通常不超过30分钟)、应力降低效果好等诸多优点而得到越来越多的应用。但振动时效只能降低残余应力峰值，不能消除残余压应力。因此，振动时效对减少现有变形影响不大，但可以对防止未来使用中会出现的变形起到较好的预防作用。热处理整体消除焊接应力的效果较好，在适当的温度下停留适当的时间，焊接的残余应力几乎可以完全消除。对重要的小焊接件有效。对于大焊接件，由于加热炉尺寸的限制，通常不可能完全加热和释放应力。通过焊接变形处的局部加热消除焊接应力通过调节温度和应变可以获得良好的效果，但需要注意的是，加热温度应严格符合碳钢和低合金钢的相关国家标准热处理温度。实际生产中很难精确控制局部加热温度，因此通常采用温度计来监测工件的真实情况加热温度。

咬边和烧穿：这种缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属过度熔化时穿透(穿孔)正在烧穿。在母体和焊缝之间的熔合合线附近，由于熔合太强，也会造成焊接金属和母体金属之间的过渡区形成凹陷，即底切。根据焊缝上下两侧的咬边，可分为外咬边(在坡口开口较大的一侧)和内咬边(在槽底侧)。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的沟状缺陷。其他焊接外部缺陷包括：焊接飞边：焊缝根部局部突出，是液态金属从010降到688引起的金属飞边。在闪光灯下往往存在穿透不完全的缺陷，必须引起重视。凹入或凹陷：当焊缝根部在母材下表面以下向上收缩时，称为凹陷，焊缝盖低于母材上表面称为凹陷。溢出：焊缝金属熔池过大或熔池位置不正确，导致熔融金属溢出金属和母体金属融合。弧坑：在电弧焊时，低于焊缝末端(熄弧处)或焊条搭接处(起弧处)的基体，焊道表面的凹坑，其中容易产生气孔和微裂纹。焊接偏差：显示焊缝横截面上的焊道偏差或变形。加强高度(也叫焊冠和覆盖面)太高：焊道的覆盖面比母材表面高很多，一般焊接工人艺术对加强高度的高度有规定。高于规定值后，加强高度与母材的结合角度非常宽容容易成为应力集中的地方，不利于结构的承载。焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺陷称未焊透也称未熔合。

如何正确选择焊接护眼器？(1)焊接护眼设备属于特殊劳动保护用品，所选用的护眼设备必须取得相位通过认证；(2)根据焊接工作量、焊接质量控制要求和工作环境，选择合适的一个焊接护眼器；(3)防护眼镜不仅要完全防止紫外线的传播，还要防止红外线传输；(4)根据个人特点调整到合适的状态。面具必须佩戴舒适，只有一张舒适的脸焊工愿意长时间佩戴头罩，只有在整个作业时间内佩戴，才能提供足够的保护；此外，焊接口罩的操作维护一定要简单，尽量减少焊工的误操作。双相不锈钢常用的焊接方法有焊条电弧焊和钨极氩弧焊。无锡激光焊接加工价格

半热焊：预热温度在 300-400℃时称为半热焊。无锡激光焊接加工价格

避免焊缝位置集中和重叠：当焊缝相对集中重叠时，热影响区相互影响，不仅使热影响区母材反复受热但是，晶粒变粗，力学性能下降，变形增加，影响了焊件的尺寸精度。因此，焊缝应尽量错开，每道焊缝之间的距离应保持在100毫米以上。三、焊接工艺设计应注意的问题1。确保下料尺寸合理准确冲裁尺寸的精度直接关系到零件的尺寸精度，进而直接影响到零件的装配和焊接精度。下料尺如果英寸太短，焊接组件的间隙会太大，需要填充更多的焊接材料，焊件接收的热量越多，焊件越热焊接变形比较大，焊件组之间的间隙通常小于3mm。对于型材，如果是热切割，需要留一点余量，切割后打磨掉余量。无锡激光焊接加工价格